炼焦车间装煤推焦车司机操作规程
1.1 按推焦计划准确进行操作。
1.2 准确记录推焦、装煤时间和推焦电流。在推焦时要注意观察炉内情况，发现问题 做好记录并及时汇报。
1.3 保养和维护好车辆上一切电器、仪表及其他一切设备。
1.4 负责炉门、炉框上部消除冒烟、冒火工作。
1.5 保持好车辆工业卫生。
1.6 完成班长、车间领导交办的临时工作。
2.1交班
2.1.1 交班要把装煤推焦车的卫生清扫干净。
2.1.2 交班时要把本班生产操作、设备运转情况及存在的问题，详细向接班者汇报，并把本岗位的一切设备、工具完整地交给接班者。
2.1.3 未交班时，不准擅自脱离岗位，也不准离开岗位进行交接班。
2.2接班
2.2.1 按时参加班前会，听取操作班长、交班者关于上班生产、设备情况的介绍及本班的工作安排。
2.2.2 接班前15分钟到达岗位，检查下列项目：
2.2.2.1 滑线总开关是否在自供位置。
2.2.2.2 提门、取门的弹簧、上下机头是否正常。
2.2.2.3 滑线刷子担的位置、配电盘保险丝管及接点是否正常。
2.2.2.4 操作开关、仪表是否正常。
2.2.2.5 所有机械传动部分螺丝、销子有无松动。
2.2.2.6 工作区域的清洁情况，照明、工具是否齐全。
2.2.2.7 推焦杆是否正常。
2.2.2.8 空压机系统的设备是否正常。
2.2.2.9 煤槽、煤饼导入系统是否正常。
2.2.2.10 观察上班操作，注意倾听电机、减速机、空压机的运转声音是否正常。
2.3接班后要向生产班长汇报接班情况，并认真与班长对表。
2.4掌握本班的推焦计划。
3.1 推焦时间，指推焦杆接触焦饼的时间。
3.2 装煤时间，指煤饼向炭化室内开始送的时间。
3.3 推焦时最大电流不得超过350A。
3.4 装煤时是最大电流不得超过400A。
3.5 机器室内油压表指示压力应在5-6Mpa。
3.6 每个炭化室的操作时间不大于1320S，即22min。
3.7 推焦计划系数K1标志着推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况，计算公式如下：
Ｍ－Ａ１
K1= ——————————
Ｍ
式中，Ｍ为本班计划推焦炉数、
Ａ１为计划与规定结焦时间相差超过±５分钟的炉数
3.8 推焦执行系数Ｋ２用以评定班按推焦计划实际执行的情况，计算公式如下：
Ｎ－Ａ２
Ｋ２＝ ———
Ｍ
式中，Ｎ为班实际推焦炉数：Ａ２为超过计划推焦时间±５分钟的炉数。
3.9 推焦系数Ｋ３（K总）评价焦化厂和炼焦车间在遵守规定结焦时方面的管理水平，计算公式如下：Ｋ３＝Ｋ１×Ｋ２
3.10 煤饼宽度：450mm±5mm
3.11 煤饼长度（底/顶）：13250/13050mm±5mm
3.12 煤箱宽度调整幅度：430-450mm
3.13 托煤板行程：15680mm
3.14 允许最大装煤速度：16m/min
3.15 煤槽双活动壁行程：40mm
3.16 煤饼重量23.46（干煤）/孔
3.17 每孔炭化室产焦量：17～18t
3.18 推焦杆行程：18.99m 。
3.19 允许最大推焦速度：27m/min
3.20 接煤装置工作倾角：45°
3.21 焦炉周转时间 22.5h
3.22 煤饼高度 4.1m 3.23 入炉煤水分 10±1%
4.1正常操作
4.1.1 装煤推焦机行驶到煤塔下，使煤槽对准捣固机上的捣固锤，煤槽前挡板和煤槽活动壁处于关闭状态。
4.1.2 进行捣固煤饼操作，煤饼捣固成形后待捣固锤提到最高位置，经捣固工确认后，方可开车。
4.1.3 开动装煤推焦机到计划出炉的炭化室前，开门装置对准炭化室中心。
4.1.4 使移门机开门装置前移顶紧炉门，开动上下拧螺丝机构松动炉门横铁螺栓，再驱动提门油缸，将炉门提起10-45mm，将驱动移门油缸退回原位。
4.1.5 开动装煤推焦机，推焦杆头对准炭化室中心，接到三车联锁信号后，方可进行装煤推焦操作。
4.1.6 推焦操作完成后，开动装煤推焦机，使装煤装置对准炭化室中心。
4.1.7 待焦侧拦焦车将炉门上好后操作煤槽，使两活动壁外移22.5mm，信号灯亮才可打开煤槽前挡板，进行装煤操作。装煤时，先将托煤板慢速启动，待其进入炉框后，再均匀加速送煤饼到位。煤槽活动壁和前挡板开启后，送煤饼时不能立即将液压手柄置到零位。
4.1.8.1 煤饼到位后，操作煤槽后挡板锁钩机构，待煤槽后挡板锁住后，全速退回托煤板。当托煤板退回到后极限位置时，将煤槽后挡板锁闭机构打开，并开动后挡板卷扬机将后挡板拖回。关闭煤槽活动壁和煤槽前挡板。
4.1.8.2 在推焦、送煤饼过程中推焦杆、托煤板、后挡板后退时不能完全依赖限位器开关，应随时注意推焦杆、托煤板、后挡板行程，适时进行加速、减速和关停操作。煤槽后挡板和托煤板后退时，应掌握好托煤板后退的速度，防上后挡板拖着托煤板后退，以免卷扬机钢丝绳拉断。
4.1.9 装煤后，开动装煤推焦机。使开门装置对炭化室中心，驱动移门机，将炉门移动向炭化室放下炉门，接着开动上、下拧螺丝机构。紧炉门横铁螺栓，驱动移门机退回原位。
4.2特殊操作
4.2.1 推焦中途停电
4.2.1.1 迅速与电工联系，拉下电气总开关通知值班调度。
4.2.1.2 迅速启用手摇机构将推焦杆退出炭化室。
4.2.1.3 检查各操作开关和主令控制器手柄都必须处于零位。
4.2.2 装煤中途停电
4.2.2.1 迅速与电工联系，拉下电气总开关。各操作开关处于零位并通知值班调度。
4.2.2.2 如短时不能来电，用手动将板退出炭化室。
4.3 推焦困难
4.3.1 退回推焦杆，报告值班主任。
4.3.2 经分析难推焦原因并采取措施后在值班主任的监护下可进行二次推焦。
4.3.3 第二次推焦仍不能推出焦饼，报告车间主任，不得擅自多次推焦。
4.3设备维护
4.3.1 设备维护、保养制度
4.3.1.1 熟悉本岗位设备的规格、性能，掌握设备的正常操作和特殊操作。
4.3.1.2 对运转设备要随时检查，并注意轴承温度，不得超过60°C，发现问题及时处理。
4.3.1.3 每个白班检查时，都要对设备润滑部分进行加油。
4.3.1.4 对易损、易松动部件要经常检查，发现问题及时处理，对于设备出现的小毛病，自己能修理和处理的问题，尽量自己动手，以保生产正常进行。
4.3.1.5 每班检查一次各机构限位开关，确保各行程限位灵活可靠，发现碰坏，失灵及时更换和维修。
4.3.1.6 定期检查提门机构和拧螺丝机构的标高是否与炉门相适应，超过规定范围及时调整。
5.1 车行前先鸣笛并注意四周情况，操作过程严禁谈笑。各移动设备未回原位禁止开车。
5.2 装煤推焦机进、离煤塔应和捣固机工取得联系，以免碰撞捣固机，防止损伤车辆和操作人员。
5.3 进行开门、推焦、装煤各项操作时，必须使各机构对准炭化室中心。
5.4 没有取得联系或对方回答不清时，严禁推焦和装煤。
5.5 启门应看准炉号，炉门没吊妥不准移门。
5.6 取门、对门和推焦时，严禁有人从走台上通过。
5.7 打开炉门10分钟以上不能推焦时，应对上炉门，推焦后8分钟还不装煤，应对上炉门。
5.8 在岗上严禁睡觉和在班离岗位。
5.9 炉门着火时严禁用水浇。
5.10 上岗前必须穿戴好劳动保护。
5.11 严禁一切人员站在煤饼两侧，以防煤饼坍塌伤人。
5.12 严禁在铁轨上坐卧、休息或放置工具、铁器等杂物。
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序号 |
项 目 名 称 |
参 数 |
单 位 |
|
推焦 机构 |
推焦杆行程 |
18820 |
mm |
|
推焦杆速度 |
2.7~27 |
m/min |
|
|
推焦杆总长 |
24700 |
mm |
|
|
推焦制动器 |
YWZ3—500/125-10 |
|
|
|
推焦电动机（YZR355M-10） |
90 |
KW |
|
|
装煤 机构 |
装煤底板行程 |
15680 |
mm |
|
装煤底板速度 |
1.6-16 |
m/min |
|
|
装煤底板总长 |
17410 |
mm |
|
|
装煤制动器 |
YWZ5-500/200-HR |
|
|
|
装煤电动机（YZR355L1-10） |
110 |
KW |
|
|
开门 机构 |
拧螺栓机构转速 |
10 |
r/min |
|
拧螺栓机构拧紧力矩 |
1100 |
N.m |
|
|
提门机构行程 |
130 |
mm |
|
|
提门机构速度 |
0.3 |
m/min |
|
|
移门机构行程 |
2200 |
mm |
|
|
移门机构速度 |
4.0 |
m/min |
|
|
运行 机构 |
运行机构轨距/轨型 |
10000mm/QU120 |
|
|
行走速度 |
5-75 |
m/min |
|
|
行走电动机（YZRW280S-6） |
4×30 |
KW |
|
|
行走制动器 |
YWZ3B-315/45-10 |
|
|
|
允许最大轮压 |
600 |
||
|
卷扬 机构 |
卷扬机构行程 |
16000 |
|
|
卷扬速度 |
|||
|
卷扬电动机（Y132M-6） |
415 |
KW |
|
|
|
卷扬制动器 |
YWZ3-200/25-10 |
|
|
|
机器最高点标高 |
9910 |
mm |
|
|
总长度 |
～22950 |
mm |
|
|
总宽度 |
～14206 |
mm |
